Lithium-Ionen-Akkus finden derzeit in allen Lebensbereichen und insbesondere in Industrieanlagen breite Anwendung. Da es in diesem Bereich jedoch keine standardisierten Spezifikationen und Größenanforderungen gibt, existieren auch keine Standardprodukte für industrielle Lithium-Akkus; diese müssen individuell angefertigt werden. Wie lange dauert die Anfertigung eines solchen Akkus?
Unter normalen Bedingungen dauert die Anpassung eines Lithium-Ionen-Akkus etwa 15 Tage.
Am ersten Tag der frühen Phase wird die Auftragsanfrage entgegengenommen, die Mitarbeiter der Forschungs- und Entwicklungsabteilung bewerten die Auftragsanfrage, erstellen ein Angebot für ein Muster und entwickeln ein kundenspezifisches Produktprojekt.
Tag 2: Auswahl und Schaltungsdesign für Produktbatteriezellen
Tag 3: Erstellen Sie eine Konstruktionszeichnung und stimmen Sie diese mit dem Kunden ab; führen Sie die Geschäftsverhandlungen.
Am vierten Tag beginnen der Materialeinkauf, die Entwicklung der BMS-Schutzplatine, die Batteriemontage, Lade- und Entladezyklen, Schaltungstests und weitere Tests sowie die Überprüfung der Fehlersuche.
Dann wird die Ware verpackt, eingelagert, einer Qualitätskontrolle unterzogen und verlässt das Lager bis zur Auslieferung an den Kunden. Der Kunde führt Stichprobenprüfungen und weitere Arbeiten durch; dies dauert in der Regel etwa 15 Werktage.
Die Montage von Lithiumbatterien unterscheidet sich deutlich von der in kleinen Werkstätten, wo unbekannte Batterien und BMS-Schutzplatinen einfach in Reihe und parallel geschaltet und direkt versendet werden. Diese Batterien werden ohne Prüfung und Verifizierung ausgeliefert. Solche Batterien sind oft einem Preiskampf unterworfen und daher sehr teuer. Niedrige Preise werden ohne jegliche Gewährleistung angeboten. Im Grunde handelt es sich um ein einmaliges Geschäft. Es empfiehlt sich daher, Batterien von professionellen und etablierten Herstellern zu beziehen, da hier die Qualität auch nach dem Kauf besser gewährleistet ist.